1. Die Inox-Familien

1. Martensitische Stähle

Sie werden verwendet, wenn mechanische Festigkeitseigenschaften wichtig sind. Die gebräuchlichsten enthalten 13% Chrom mit mindestens 0,08% Kohlenstoff. Andere Farben sind stärker mit Zusatzstoffen beladen, möglicherweise mit einem niedrigen Nickelanteil.

2. Ferritische Stähle

Sie vertragen die Hitze nicht. In dieser Kategorie finden sich feuerfeste Stähle mit einem hohen Chromgehalt (bis zu 27%), die in Gegenwart von Schwefel besonders interessant sind. Ferritische Stähle werden manchmal als Korrosionsschutzbarriere (plattierte Bleche, beschichtete Bleche, geschützte („plattierte“, „plattierte“, „plattierte“))) für die Wände von Stahldruckgeräten verwendet, die in der petrochemischen und chemischen Industrie verwendet werden. Diese Stähle werden häufig anstelle von austenitischen Stählen für die Herstellung billiger und minderwertiger Küchenutensilien (z. B. Geschirr und Messer) verwendet.

3. Austenitische Stähle

Sie sind aufgrund ihrer sehr hohen chemischen Beständigkeit, ihrer mit der von Kupfer vergleichbaren Duktilität und ihrer hohen mechanischen Eigenschaften bei weitem am zahlreichsten. Der Gehalt an Additionselementen beträgt etwa 18% Chrom und 10% Nickel. Der Kohlenstoffgehalt ist sehr niedrig und ihre Stabilität kann durch Elemente wie Titan oder Niob verbessert werden. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Duktilität sind diese Stähle auch bei niedrigen Temperaturen (bis zu minus 200 °C) einsetzbar und konkurrieren bei der Herstellung von Geräten für die Kryotechnik mit Leichtmetalllegierungen und 9-prozentigem Nickelstahl.

4. Stähle, die fälschlicherweise als „austenoferritisch“ bezeichnet werden

Sie weisen bemerkenswerte Widerstandseigenschaften gegen interkristalline Korrosion sowie gegen Korrosion in Meerwasser auf und weisen während des Zugversuchs ein elastoplastisches Lager auf. Sie haben ein ähnliches mechanisches Verhalten wie Baustähle. Die Umwandlung von Flüssigkeit und Feststoff führt zur Erstarrung in der ferritischen Phase (Deltaferrit) und dann zu einer zweiten Umwandlung im festen Zustand in Austenit. Sie sollten daher als ferritoaustenitische Stähle bezeichnet werden. Die einfache Tatsache, dass diese Stähle korrekt bezeichnet werden, macht sofort deutlich, dass durch langsames Abkühlen beim Schweißen ein Maximum der ferritischen Phase in eine austenitische Phase umgewandelt wird und umgekehrt bei schnellem Abkühlen der Ferrit gefriert, sodass nur wenige Möglichkeiten für eine austenitische Umwandlung bestehen.

Die Kenntnis der Stahlsorten ist für Systeme, die aus mechanisch oder durch Schweißen zusammengesetzten Elementen bestehen, unerlässlich. Das Zusammenbringen zweier rostfreier Stähle, deren Elektrolyt zu unterschiedlich ist, kann in der Tat zu sehr zerstörerischen elektrochemischen Korrosionsphänomenen führen.