2. Les nuances d'Inox

1. La résistance à la corrosion des aciers inoxydables

• 304 : Il s’agit de l’acier inoxydable austénitique de base. Particulièrement facile à souder, il présente en outre une bonne résistance à la corrosion à température ambiante. Si ce type d’acier est conservé pendant un certain temps dans l’intervalle critique de température entre 450° et 850°C, il risque la précipitation intercristalline de carbure de chrome et dons la corrosion intergranulaire.
• 304L : Il s’agit là d’une variante du 304 contenant moins de 0.03% de C, qui garantit une très basse formation de carbure de chrome s’il est maintenu longtemps dans l’intervalle critique de température et qui, comporte un très faible risque de corrosion intergranulaire.
  
• 321 : Ce type d’acier comprend les éléments de 304 auxquels une certaine quantité de titane a été ajoutée pour empêcher la formation de carbure de chrome. Il ne comporte donc aucun phénomène de corrosion intergranulaire et il est particulièrement conseillé en cas d’usage prolongé dans l’intervalle critique de température. Bonne résistance de recoupes jusqu’à environ 800°C.
  
• 316 : Il contient une adjonction de 2-3% de molybdène qui le rend particulièrement résistant aux agents chimiques ayant une action réductrice. Dans l’intervalle critique de température, il présente lui aussi le risque de précipitation de carbure de chrome.
  
• 316L : Grâce à un contenu de carbone inférieur à 0.03%, la formation de carbure de chrome est très faible et il présente une bonne résistance à la corrosion intercristalline.
  
• 316Ti : L’adjonction de titane empêche là aussi la formation de carbure de chrome et rend dons ce matériel particulièrement adapté à l’usage prolongé dans l’intervalle critique de température. Il résiste à la formation de recoupes jusqu’à une température supérieure à 800°C.
  
• 904L : Le 904L est un acier inoxydable destiné à être employé sous des conditions de corrosions sévères principalement appliquées dans les domaines offshore, raffineries de pétrole, industries chimiques et pétrochimiques. Il se caractérise par les propriétés suivantes :
  + Très bonne résistance aux attaques en milieu acides tels que les acides sulfuriques, phosphoriques et acétiques.
  + Très bonne résistance à la corrosion par piqûres dans les solutions neutres contenant du chlore.
  + Résistance à la corrosion intersticielle très supérieure à celle des aciers du type 304 et 316L.
  + Très bonne résistance à la corrosion sous tension.
  bonne soudabilité.
  
• Alloy 800 (Inconel 800*) : Alliage réfractaire à haute teneur en nickel et chrome. Présente une haute résistance à la formation de recoupes jusqu’à 1100°C, une charge de rupture élevée et une bonne résistance à la corrosion à température élevée.
  
• Alloy 825 (Inconel 825) : Alliage de nickel et de chrome résistant à la corrosion à température élevée, notamment de la part de l’acide sulfurique, de même qu’à la corrosion intergranullaire.
  
• Alloy 600 (Inconel 600*) : C’est l’alliage réfractaire de meilleur qualité. Il résiste à la formation de recoupes jusqu’à 1200°C, détient une charge de rupture élevée et une excellente résistance à la corrosion à une température élevée.
  
• Alloy 400 (Monel 400*) : Alliage nickel-cuivre résistant à la corrosion de l’eau de mer et des acides sulfuriques, chlorhydriques et phosphoriques. Il conserve une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité jusqu’à des températures de 400°C.
  

2. Tableau normatif des nuances